石墨布使用注意事项：

1．石墨布需放置于干燥场所保存，避免重折压。
2．装配时避免油．水污染和表面划伤。
3．剧烈弯曲处涂层可能产生裂纹不影响使用。

石墨布的生产程序：

石墨布，分为：GC型和HD型两类。

GC型石墨布的主要原材料是采用99.99%的天然鳞片石墨。鳞片石墨经过浸入涂敷的PU液体胶（加热后使PU胶液更容易浸入石墨鳞片）、入水使PU胶固化、烘干、最后分裁成客户要求的尺寸。经过我们10多年不断研究、试验、改进；GC型石墨布的生产工艺已形成非常成熟和稳定的流水生产线。

HD型石墨布的主要原材料是采用固体颗粒石墨和99.99%的天然鳞片石墨。首先在基布涂敷胶粘剂，通过挤压使颗粒石墨渗透入胶粘剂中，烘干。再次在颗粒石墨层面上涂敷乳液胶，筛撒天然鳞片石墨，再次烘干，最后分裁成客户要求的尺寸。经过我们10多年不断研究、试验、改进；HD型石墨布的生产工艺已形成非常成熟和稳定的流水生产线。

海绵轮的生产程序：

将天然乳胶和合成乳胶混合，加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂，用机械搅拌，同时加入肥皂和空气。空气越多，产品就越疏越软。之后，把备好与标准生产过程相同的混合物，填进模具。不过，只是部分充满模具，充填量视海绵轮的硬度要求而不同。泡沫流经一条软管，由操作员引入一系列模具。当每个模具充满时，模具盖合上。这时，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用。之后，将模具送进一个110℃的蒸汽室。在热的作用下发生硫化或固化。

热会引起橡胶“硬化”或者“硫化”，赋予产品正常的回弹性。再将产品脱模、清洗，去除残余肥皂等，最后晾干、检测。检测合格的海绵体在内孔面涂匀粘合剂，装入铝合金内芯，最后打磨海绵轮表面。

这种生产过程称为邓洛普(Dunlop) 生产过程或标准生产过程。1929年，邓禄普 (Dunlopillo) (仍然称为邓洛普橡胶公司 - Dunlop Rubber Company) 发明了乳胶发泡。这种最初的生产技术，目前仍然为世界上绝大多数乳胶制造商所广泛采用。

封边机压轮/链块:

我厂生产的压轮和链块采用的主要材料是天然橡胶和尼龙材料。

天然橡胶(Natural Rubber NR)，特点是：弹性好，耐磨损，机械强度高，软化点高。

尼龙（聚酰胺），英文名称Polyamide（简称PA），作为最常用的工程材料，其硬度、刚性最高。耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂。我厂生产的链块因在尼龙材料中加入璃纤及其它增强增韧材料，因此其强度和韧性更加突出。